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江苏中能硅业破解光伏副产物污染难题

本文摘要:目前,江苏省光伏产量已占到全国70%,从多晶硅、硅片生产以后电池组件、光伏应用于产品,建构的光伏产业链非常原始。由于生产过程中不会产生废渣等物质,处置疏于不会对环境导致污染,因此,光伏企业一度被戴着上把高污染和高耗能回到国内,而把洗手和光明送往国外的帽子。 作为光伏大省,江苏省光伏企业能否解决问题副产物带给的环境污染隐患?近日,记者对江苏中能硅业科技发展有限公司专访时获知,该公司已顺利密码副产物四氯化硅污染难题。

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目前,江苏省光伏产量已占到全国70%,从多晶硅、硅片生产以后电池组件、光伏应用于产品,建构的光伏产业链非常原始。由于生产过程中不会产生废渣等物质,处置疏于不会对环境导致污染,因此,光伏企业一度被戴着上把高污染和高耗能回到国内,而把洗手和光明送往国外的帽子。

作为光伏大省,江苏省光伏企业能否解决问题副产物带给的环境污染隐患?近日,记者对江苏中能硅业科技发展有限公司专访时获知,该公司已顺利密码副产物四氯化硅污染难题。  在生产多晶硅的过程中,的确不会产生一种叫四氯化硅的副产物,每生产1吨多晶硅约产生10到20吨的四氯化硅,如果处置疏于,淋遮住去是不会对环境导致污染。该公司副总吕锦标坦言。  但是,多晶硅本身并不不存在高能耗和高污染,而且曾多次堪称是世界性的环保难题副产物四氯化硅的循环利用也被密码,企业通过尾气重复使用装置才可将副产物转化成多晶硅的原料再行回到系统用于,基本不不存在技术难题。

特别是在是在当前多晶硅市场价格更为下滑的情况下,副产物的综合循环利用相当大程度地减少了企业的生产成本。吕锦标紧接着说明。  目前我国多晶硅的生产和制备技术基本使用改进的西门子法工艺,该工艺几经五十多年的发展,可以研发出有硅烷法等生产成本更加较低、质量合适太阳能产品拒绝的多晶硅产品,世界上80%的多晶硅生产皆使用该种工艺。

而在中能,多晶硅的生产技术则更加先进设备。记者在中能公司了解到,除了三道关键设备和技术就是指德国、美国、日本引入,生产线上还有四道工序共17项核心技术为公司自律研发并取得专利。特别是在是核心物料重复使用使用的氯氢化技术,可以将副产物四氯化硅全部转化成为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。

  目前,中能公司每月为市场获取的高质量多晶硅材料多达1300吨,其中90%以上为太阳能国标一级产品。按照每处置一公斤四氯化硅耗电量0.8度计算出来,中能的7套氯氢化装置每年可处置四氯化硅29万吨,可以符合21000吨/年多晶硅产量的设施,不仅彻底消除了副产物对环境不存在污染的隐患,同时也减少了企业的生产成本。

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企业的多晶硅生产成本平均值为35美元/千克,中能硅业则可做2022美元/千克。  吕锦标回应,全国各沿海城市每万元GDP能耗都多达1吨的标准煤,而按照现在的多晶硅价格计算出来,中能生产多晶硅的每万元GDP耗电比是0.6吨标准煤,近高于全国的平均值能耗水平。


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